冷庫安裝施工如同建筑施工，需要進(jìn)行現(xiàn)場勘查，前期設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)。

一、安裝之前的材料準(zhǔn)備

1、冷庫設(shè)備的物料配套要按冷庫工程設(shè)計(jì)和施工的物料單配，冷庫板，庫門和制冷機(jī)組要齊全、冷卻蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)或排管）、微電腦溫度控制箱，膨脹閥，與銅管相連接、電纜控制線，庫燈，密封膠等、安裝輔料等配好，應(yīng)檢查物料和附件型號。

2、在運(yùn)輸安裝前，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單檢查冷庫庫板的數(shù)量，裝卸庫板時，應(yīng)輕取輕放，庫板各層與地面連接處鋪設(shè)有防劃層。

二、安裝庫板

冷庫在整體拼裝時，應(yīng)與墻體和屋頂預(yù)留空隙，冷庫地板裝平，在不平整的地方用物質(zhì)將地坪墊起來，以及鎖緊板和板間的鎖鉤，采用硅膠封口，實(shí)現(xiàn)庫面光滑，沒有空心感，冷庫庫體頂部，地面、立板裝好以后，頂部和立板、立和地板校正齊平，鎖定，相互之間的鎖鉤都有。

三、冷風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)

1、在吊點(diǎn)位置的選取上，一，空氣循環(huán)的庫華佳場所，第二，考慮到庫體結(jié)構(gòu)的走向時。

2、冷風(fēng)機(jī)和庫板之間的間隙應(yīng)大于冷風(fēng)機(jī)厚度。

3、冷風(fēng)機(jī)的吊栓都要擰緊，用密封膠密封螺栓與吊栓的穿孔，以防冷橋漏氣。

4、吊頂風(fēng)機(jī)太重時應(yīng)采用4號角或5號角鐵作過梁，過梁要跨在另一頂板與墻板之間，減少承重。

四、制冷機(jī)組裝配安裝工藝

1、半封或者全封閉的壓縮機(jī)均要設(shè)置油分離器，并且向油分中加入適量的機(jī)油，蒸發(fā)溫度在—15度以下時，要增加氣液分離器，增加適量冷凍機(jī)油。

2、壓縮機(jī)底座上應(yīng)設(shè)置減震膠座。

3、機(jī)組安裝應(yīng)預(yù)留維修空間以方便觀測儀表及閥門調(diào)整情況。

4、高壓表要裝于儲液灌閥門的三通上。

5、機(jī)組總體布置合理、色彩統(tǒng)一。各型機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一。五、制冷管道的安裝技術(shù)

1、銅管管徑選取要嚴(yán)格按壓縮機(jī)吸排氣閥門接口來選取管徑，冷凝器和壓縮機(jī)分開3米以上時，管路直徑應(yīng)增大。

2、冷凝器的吸風(fēng)面和墻壁之間的間距大于400mm，出口與障礙物保持3米以上的距離。

3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑根據(jù)機(jī)組樣本注明的排氣、出液管徑確定。

4、壓縮機(jī)吸氣管路及冷風(fēng)機(jī)回氣管路應(yīng)不低于樣品所標(biāo)示的大小，以便降低蒸發(fā)管路內(nèi)阻力。

5、調(diào)節(jié)站在制造過程中，每根出液管都要鋸一個45度斜口并插在底部，進(jìn)液管插在調(diào)節(jié)站直徑的四分之二。

6，冷凝器的位置比壓縮機(jī)高的時候，排氣管要坡向冷凝器，壓縮機(jī)的排氣口處加液環(huán)，防止氣體在停機(jī)時冷卻液化返回？護(hù)套？高壓排氣口，再啟機(jī)后引起液壓縮。

7、冷風(fēng)機(jī)的回氣管出口應(yīng)加U型彎。回氣管路要向壓縮機(jī)的方向傾斜，以保證回油平穩(wěn)。

8、膨脹閥應(yīng)裝在與冷風(fēng)機(jī)盡可能接近的地方，電磁閥的安裝要水平，閥體豎直，關(guān)注出液方向。

9、必要時向壓縮機(jī)的回氣管路設(shè)置過濾器，避免系統(tǒng)中的污物流入壓縮機(jī)，同時去除系統(tǒng)中的水。

10、制冷系統(tǒng)中的全部鈉子在與鎖母擰緊之前，應(yīng)涂上冷凍油進(jìn)行潤滑以增強(qiáng)密封性，擰緊之后再擦一遍，并將每個截門的盤根鎖死。

11、膨脹閥的感溫包通過金屬卡固定于蒸發(fā)器出口100mm—200mm的位置，以雙層保溫纏繞12、制冷系統(tǒng)裝好以后，要求整體漂亮、色彩統(tǒng)一。不應(yīng)出現(xiàn)管路交叉高，低的情況。

13、制冷管路在焊接時，應(yīng)預(yù)留排污口，由高，低壓采用氮?dú)獯滴鄯侄未滴郏侄未滴劢Y(jié)束后，進(jìn)行全系統(tǒng)吹污，至未見有臟污即達(dá)標(biāo)。吹污壓力為0.8MP。

14、整個系統(tǒng)焊接結(jié)束之后，需要做氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充入1.8MP氮。低壓端1.2MP充氮。充壓過程中以肥皂水檢漏，仔細(xì)查看每個焊口，法蘭及閥門，檢漏后24小時內(nèi)保壓不脫落。六、電控系統(tǒng)的安裝技術(shù)

1、各接點(diǎn)均標(biāo)有線號，便于大修。

2、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行電控箱的制作和接電的空載實(shí)驗(yàn)。

3、給每只接觸器都注明了名字。

4、把每個電器元件的導(dǎo)線通過綁線緊固在一起。

5、電器觸點(diǎn)壓在電線接頭、電機(jī)主線接頭處，施加線卡卡住，需要時懸掛錫塊。

6、各個裝置的連接應(yīng)敷設(shè)線管并通過卡子進(jìn)行固定；PVC線管在連接時采用膠粘接并在管口處封纏膠布。

7、配電箱裝設(shè)橫向和縱向，環(huán)境照明好，室內(nèi)干燥易于觀察和作業(yè)。

8、電線在線管中的面積不應(yīng)大于50%。

9、電線選擇應(yīng)有安全系數(shù)，在機(jī)組運(yùn)行中或化霜過程中電線外表溫度不應(yīng)高于40度。

10、電路系統(tǒng)須采用5線制，無地線時應(yīng)加地線。

11、電線不宜裸露于露天，避免長時間日曬風(fēng)吹造成線皮老化和短路漏電。

12、線管的安裝要美觀、堅(jiān)固。

七、制冷系統(tǒng)的加氟調(diào)試技巧1。電源電壓的測量。

2、對壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值及電機(jī)絕緣進(jìn)行了檢測。

3、檢查制冷系統(tǒng)中各個閥門的啟閉。

4、抽空后，將制冷劑灌入儲液中，使其重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)充灌量70%~80%，再運(yùn)行壓縮機(jī)時，由低壓加氣到足夠的數(shù)量。

5、啟動時先聽到壓縮機(jī)聲音正常，觀察冷凝器，冷風(fēng)機(jī)工作正常情況，壓縮機(jī)三相電流穩(wěn)定。

6、在正常冷卻之后，對制冷系統(tǒng)的各個部件進(jìn)行測試，測試排氣壓力，吸氣壓力，排氣溫度，吸氣溫度和電機(jī)溫度、曲軸箱的溫度，膨脹閥前的溫度，觀察蒸發(fā)器，膨脹閥的結(jié)霜現(xiàn)象，觀察油鏡的油位和顏色的改變，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常現(xiàn)象。

7、根據(jù)冷庫結(jié)霜及用途設(shè)置溫度參數(shù)及膨脹閥開度。

八、還有一些注意事項(xiàng)

1、溫控探頭和溫度顯示探頭一起穿過庫中蒸發(fā)器的回風(fēng)口并懸空，所述化霜溫控還與天板固定連接，探頭另開一個孔，進(jìn)入倉內(nèi)蒸發(fā)器的回風(fēng)口，探針插入翅片（不能靠近電熱管）中，溫控和化霜溫控均固定于庫內(nèi)蒸發(fā)器的后角，全部接線處均封閉。

2、制冷系統(tǒng)與因主冷凝器相連、蒸發(fā)器全廠打壓密封后，所以開封的時候都要有一個壓力，可以查漏，出廠銅管兩端要采取封塵措施，在施工過程中，還應(yīng)注意時刻封閉，為了防止水灰塵流入管道；主機(jī)、蒸發(fā)器和銅管之間的聯(lián)接采用焊接的方式，接口堅(jiān)固，美觀大方。

3、平衡窗的安裝切勿安裝在顯眼處和出風(fēng)口處的立板，其高度是在立板的上端向下開200MM的洞。

4、銅管的排放全部銅管需要單獨(dú)穿過保溫管，連同同一方向的電線，由空調(diào)扎帶包扎，盡量取直管樣，分段固定，所述保溫管和保溫管的連接處通過電工膠布緊密粘接。

5、電線的排放全部電線除空調(diào)的扎帶扎緊，需要使用波紋軟管或者走線槽穿管防護(hù)，溫度顯示導(dǎo)線盡可能不要靠緊電線。

6、散熱器安裝散熱器的安裝地點(diǎn)越靠近主機(jī)越好，以主機(jī)偏上的位置為佳，散熱器的安裝位有庫華佳的散熱環(huán)境，吸風(fēng)口不能對著其它設(shè)備出風(fēng)口，尤其油性氣體，出風(fēng)口不應(yīng)短路，也不應(yīng)對準(zhǔn)其他地方的窗口（特別是居民窗口）或裝置，距地面要有兩米的高度，安裝層次穩(wěn)固。

7、電器導(dǎo)線性能組態(tài)導(dǎo)線的線徑符合要求、接頭堅(jiān)固，需要保護(hù)穿管就不可能省電、接電無誤。導(dǎo)線進(jìn)入蒸發(fā)器接線盒的孔，需要用硅膠封口，接燈具如是超過36V電就需要接地線，主機(jī)電柜的進(jìn)電需要采用三相五線制，應(yīng)有可靠的接地。

8、庫板密封全部穿過庫板零件，庫板和零件縫隙均需密封膠進(jìn)行密封。

一個合格冷庫，冷庫在安裝時一定要確保所有設(shè)備組件按安裝規(guī)范進(jìn)行正確、合理的安裝和正確的試驗(yàn)。